Chiller là một thiết bị làm lạnh sử dụng trong hệ thống điều hòa không khí hoặc trong quá trình sản xuất công nghiệp.
Chiller hoạt động bằng cách hấp thụ nhiệt từ môi trường và hạ nhiệt độ xuống bằng cách sử dụng dòng chất lạnh để truyền nhiệt từ bên trong đến bên ngoài.
Chiller có thể được sử dụng để làm lạnh không gian, máy móc, thành phẩm hoặc quá trình sản xuất tùy thuộc vào mục đích sử dụng.
Chiller có vai trò quan trọng trong các hệ thống điều hòa không khí và các quá trình sản xuất công nghiệp. Chức năng giải nhiệt, làm mát và có tính ứng dụng cao.
Vì vậy, chiller cũng cần thường xuyên bảo trì , sửa chữa để có thể hoạt động trơn chu ổn định.
Việc bảo trì, bảo dưỡng Chiller định kỳ sẽ làm tăng độ an toàn và hiệu suất hoạt động, kéo dài tuổi thọ cho máy, giúp giảm chi phí sản xuất, giảm thiểu tình trạng hỏng hóc không cần thiết.
Bất kỳ máy móc nào trong đó có chiller đều không thể tránh khỏi bị lỗi. Khi chiller bị hỏng, lỗi thì cần đến dịch vụ sửa chữa chiller.
Còn thông thường, người sử dụng nên sử dụng dịch vụ bảo trì chiller để tiết kiệm chi phí tốt nhất.
Dưới đây là thống kê của Adana các lỗi mà chiller hay gặp sau nhiều năm đúc kết:
Có thể xảy ra trường hợp máy nén không khởi động được, khi đó bạn cần kiểm tra những nguyên nhân sau: máy không được cấp nguồn điện, cầu chì điện trong mạch bị đứt, điểm nối bị hỏng, mạch điều khiển hoặc điểm nối dây bị mất kết nối.
Để khắc phục tình trạng này, bạn cần kiểm tra kỹ các chi tiết trên và khởi động lại. Nếu vẫn không khởi động được, hãy đem máy đến sửa hoặc thay thế các linh kiện phù hợp.
Khi máy Chiller không còn đủ gas hoặc đã hết gas, độ lạnh của máy sẽ không được đảm bảo.
Việc nhận biết khi máy Chiller thiếu gas hoặc hết gas có thể dựa trên việc ống nhỏ của dàn nóng bị bám tuyết và dòng điện hoạt động lúc này sẽ thấp hơn so với định mức ghi trên máy.
Nếu máy thiếu gas trong khoảng thời gian từ 5-10 phút, board điều khiển sẽ tự động tắt máy và báo lỗi trên dàn lạnh.
Khi máy Chiller vẫn hoạt động nhưng không làm lạnh đủ thì có thể do máy nén thiếu gas, đường ống dẫn gas bị rò rỉ hoặc máy hoạt động liên tục trong vòng nhiều giờ liên tiếp dẫn tới quá tải, gây ra vấn đề về làm lạnh.
Để khắc phục vấn đề này, cần kiểm tra đường gas và đường ống dẫn gas để đảm bảo sự ổn định. Hơn nữa, việc sử dụng máy Chiller có công suất phù hợp với không gian cần làm lạnh cũng rất quan trọng để đạt hiệu suất tốt nhất.
Nếu chúng ta cảm thấy nhiệt độ từ máy làm lạnh quá lạnh hơn so với không gian cần sử dụng, có thể do bộ điều khiển nhiệt độ bị hỏng hoặc mức nhiệt bị thiết lập quá thấp. Để giải quyết vấn đề này, cần kiểm tra lại bộ điều khiển nhiệt độ và điều chỉnh mức nhiệt phù hợp. Nếu bộ điều khiển bị lỗi, hãy đem sửa chữa hoặc thay mới.
Nếu máy phát ra những tiếng ồn khác thường và có vẻ như đang hoạt động không đúng, có thể máy đang gặp sự cố. Nguyên nhân của vấn đề này có thể do gas trong máy nén bị rò rỉ, máy nén bị mất dầu hoặc không đủ dầu, hoặc máy nén bị hư hỏng.
Để giải quyết vấn đề này, bạn có thể kiểm tra để xác định nguyên nhân và từ đó đưa máy đi bảo trì và sửa chữa. Khi sửa chữa và bảo trì máy, chú ý để đảm bảo máy hoạt động trơn tru và không phát ra tiếng ồn bất thường.
Để hệ thống Chiller hoạt động tốt và đạt hiệu suất cao nhất, việc bảo dưỡng máy nén là rất quan trọng. Thông thường, sự cố sẽ xảy ra với máy lạnh trong 2 thời kỳ: thời kỳ ban đầu khi mới chạy thử, thời kỳ đã trải qua quá trình hao mòn các chi tiết máy.
Do đó, sau khoảng 6000 giờ hoạt động hoặc vào khoảng 1 năm, máy cần được kiểm tra và bảo trì định kỳ cho dù máy ít sử dụng hoặc sử dụng thường xuyên.
Bạn có thể lựa chọn bảo trì bảo dưỡng các bộ phận riêng biệt hoặc tổng thể cả chiller tùy vào tình hình bảo dưỡng riêng của từng công ty.
Dưới đây Adana Việt Nam sẽ giới thiệu bảo dưỡng từng bộ phận của chiller như sau:
Công việc bảo dưỡng Chiller bao gồm:
Kiểm tra các chỉ số kỹ thuật và các van xả các máy nén.
Kiểm tra tình trạng dầu, các chi tiết máy.
Kiểm tra lượng dầu thông qua cửa quan sát dầu.
Kiểm tra mức độ mài mòn của các thiết bị lạnh so với kích thước ban đầu.
Vệ sinh bộ lọc hút máy nén.
Nên có hoạt động kiểm tra dự phòng với những chi tiết quan trọng của máy như xilanh, tay quay thanh truyền hay piston.
Thời gian kiểm tra nhằm duy trì máy ở trạng thái hoạt động tốt nhất là 3 tháng/lần.
Để bảo dưỡng bình ngưng, chúng ta có thể áp dụng các phương pháp sau:
Để bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ của hệ thống điều hòa Chiller, chúng ta có thể thực hiện các công việc sau:
Vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt của thiết bị.
Xả phần dầu còn tích tụ bên trong thiết bị.
Bảo dưỡng và cân chỉnh bơm quạt giải nhiệt.
Xử lý khí không ngưng trong thiết bị.
Vệ sinh phần bể nước và xả cặn.
Kiểm tra và thay thế các vòi phun nước, các tấm chắn nước (nếu có).
Sơn và sửa bên ngoài thiết bị.
Sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị điện, các thiết bị an toàn và điều khiển liên quan trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị ngưng tụ.
Thiết bị ngưng tụ là một trong những thiết bị chủ yếu của hệ thống Chiller, và cũng là bộ phận chính làm lạnh cho không khí. Hiệu suất hoạt động của máy Chiller cũng như độ an toàn và độ bền của thiết bị phụ thuộc vào việc thiết bị ngưng tụ hoạt động tốt hay không. Do đó, bảo dưỡng thiết bị này là rất quan trọng để bảo đảm hoạt động ổn định và hiệu quả của hệ thống Chiller.
Việc kiểm tra, vệ sinh và bảo dưỡng tháp giải nhiệt Chiller định kỳ là rất quan trọng để nâng cao hiệu suất hoạt động của hệ thống và đảm bảo dàn ngưng hoạt động một cách hiệu quả.
Nước giải nhiệt từ bình ngưng được làm nguội qua tháp giải nhiệt, do đó việc vệ sinh tháp giải nhiệt sẽ giúp nâng cao hiệu quả giải nhiệt từ bình ngưng.
Công việc bảo dưỡng tháp giải nhiệt bao gồm:
Kiểm tra và bảo dưỡng hoạt động của động cơ, máy bơm, dây đai, trục ria phân phối nước.
Vệ sinh lưới tản nhiệt định kỳ để ngăn chặn sự tích tụ cặn bẩn.
Xả cặn bẩn, vệ sinh và thay nước mới ở đáy tháp để giữ cho nước luôn trong tình trạng sạch và trong suốt.
Nhờ vào việc đảm bảo sự an toàn và hiệu quả của tháp giải nhiệt, hệ thống Chiller sẽ hoạt động một cách ổn định và đạt hiệu suất cao nhất.
Bên cạnh việc bảo dưỡng tháp giải nhiệt, bảo dưỡng bơm và quạt là các công việc cần thiết khác để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống lạnh.
Dưới đây là một số công việc bảo dưỡng bơm và quạt:
Kiểm tra tình trạng hoạt động của bạc trục, đệm kín nước, khớp nối truyền động để đảm bảo bơm hoạt động hiệu quả.
Thực hiện hoán đổi chức năng cho các bơm dự phòng để tăng tính sẵn sàng và độ tin cậy của hệ thống. Thay thế dây đai và điều chỉnh dòng điện để đảm bảo bơm hoạt động ổn định.
Vệ sinh các thiết bị trong bơm để tránh tình trạng tắc nghẽn và gây chập cháy cho hệ thống.
Kiểm tra độ ồn bất thường và bôi dầu mỡ cho bạc trục quạt để giảm ma sát và tăng độ bền cho quạt.
Vệ sinh cánh quạt và sửa chữa (nếu cần) để đảm bảo hoạt động êm ái và hiệu suất cao nhất của quạt.
Kiểm tra độ căng dây đai quạt và điều chỉnh sao cho đạt hiệu quả tốt nhất.
Việc bảo dưỡng bơm và quạt định kỳ sẽ giúp nâng cao hiệu quả hoạt động của hệ thống lạnh, đồng thời giúp giảm thiểu sự cố và kéo dài tuổi thọ của các thiết bị trong hệ thống.
Bộ phận này ít bị hỏng hóc, trừ tình trạng hay bị tích tụ dầu bên trong bình.
Vì vậy cần chú ý thường xuyên xả dầu tồn đọng bên trong bình.
Nếu dùng làm lạnh nước thì có thể gặp tình trạng bám bẩn bên trong theo hướng đường nước, vì vậy cũng cần phải vệ sinh, xả cặn nữa.
Nếu chiller của bạn gặp các lỗi như trên, hãy liên hệ Adana Việt Nam để chúng tôi được tư vấn, xử lý sửa chữa chiller cho quý khách hàng. Hãy liên hệ để được sửa chữa nhanh nhất. 0936.361.248
ADANA Việt Nam là đơn vị có kinh nghiệm gần 20 năm về điện lạnh, lắp đặt, bảo trì bảo dưỡng water chiller, điều hòa trung tâm, điều hòa công nghiệp công suất lớn, VRV, HVAC…vv.
Chúng tôi chuyên sửa chữa sản thiết bị chiller, điều hòa trung tâm các hãng nổi tiếng: Daikin, York, Trane, Hitachi, LG, Toshiba, Mitsubishi, Carrier, Hi-air, Bitzer, cool energy, Technibel, Air cool chiller…vv
Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn Dịch vụ bảo trì chiller, xử lý chiller bị lỗi giá tốt
CÔNG TY TNHH ADANA VIỆT NAM
Trụ sở: Lô 3, Khu A1-A2-A3, Cự Khối, Long Biên, Hà Nội
Điện thoại: 024. 8585 3871
Fax: 024. 85854320
Email: muahang@adanagroup.com
Website: